I. اسٹیل پہیے کی سطح کا ہندسی درستگی کا معائنہ
یکساں سڑک کے کمپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیل پہیے کی چپٹی ، گول پن اور سیدھا ہونا بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔ کوئی معمولی خرابی کچھ علاقوں میں "کمپن" یا ناکافی کمپریشن کا باعث بن سکتی ہے۔
1. سطح سیدھے اور گول کی پیمائش
سیدھے + فیلر گیج کے طریقہ کار کا استعمال: اسٹیل پہیے کے جنریٹرکس کے خلاف مضبوطی سے ایک معیاری سیدھا رکھیں اور سیدھے اور رولر کے مابین زیادہ سے زیادہ فرق کی پیمائش کرنے کے لئے فیلر گیج کا استعمال کریں۔ یہ قیمت اسٹیل پہیے قطر (D قطر ہے) کے 1.5 ٪ D سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
غیر - رابطہ ، اعلی - صحت سے متعلق معائنہ لیزر سیدھ کے آلے یا کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے ، جو فیکٹری معائنہ کے لئے موزوں ہے۔
2. شعاعی رن آؤٹ اور محوری تحریک کا معائنہ
اسٹیل پہیے کی سطح سے رابطہ کرتے ہوئے ، ایک مقررہ بریکٹ پر ڈائل اشارے لگائیں۔ دستی طور پر رولر کو گھمائیں اور زیادہ سے زیادہ رن آؤٹ ویلیو ریکارڈ کریں۔
قبولیت کا معیار: ریڈیل رن آؤٹ 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، محوری تحریک 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
ii. مادی خصوصیات اور ساختی طاقت کی جانچ اسٹیل پہیے کو اعلی - تعدد کمپن اور بہت زیادہ اثر انگیز قوتوں کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ لہذا ، مادی طاقت اور داخلی ساختی سالمیت انتہائی ضروری ہے۔
1. سطح کی سختی کی جانچ
اسٹیل پہیے پر متعدد پوائنٹس پر سطح کی سختی کی پیمائش کرنے کے لئے ایک سختی ٹیسٹر (جیسے ایل ای ای بی سختی ٹیسٹر) استعمال کیا جاتا ہے۔
قبولیت کا معیار: سطح کی سختی عام طور پر HRC50 اور 60 کے درمیان ہوتی ہے ، جو لباس کے خلاف مزاحمت اور کم سے کم انڈینٹیشن کو یقینی بناتی ہے۔
2. اندرونی عیب کا پتہ لگانا
الٹراسونک ٹیسٹنگ اسٹیل پہیے میں داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جیسے دراڑیں ، پوروسٹی ، یا شمولیت۔
ویلڈیڈ علاقوں اور بڑھتے ہوئے مقامات پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے ، کیونکہ یہ علاقوں میں تھکاوٹ کی کریکنگ کا خطرہ ہے۔
3. بقایا تناؤ کا پتہ لگانا
اسٹیل پہیے کی سطح پر بقایا دباؤ تناؤ کا تعین x - رے تناؤ کی جانچ (GB7704-1987) کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، جو اس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ پیسنے کا وقت سطح کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بن سکتا ہے ، اصل میں بقایا کمپریسی تناؤ کو کم کرتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
iii. آپریٹنگ شرائط کے تحت متحرک کارکردگی کی توثیق
جامد ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد ، کمپن کے حالات کے تحت اسٹیل پہیے کی کارکردگی کی اصل کارروائی کے ذریعے تصدیق کی جانی چاہئے۔
1. کمپن سسٹم رسپانس ٹیسٹ
کمپن فنکشن کو چالو کریں اور مختلف تعدد اور طول و عرض کی سطح پر اسٹیل پہیے کے جوش و خروش فورس آؤٹ پٹ کے استحکام کی نگرانی کے لئے کمپن تجزیہ کار کا استعمال کریں۔
غیر معمولی کمپن یا "گونج پوائنٹس" کی جانچ پڑتال کریں ، جو ساختی عدم توازن یا اثر کی دشواریوں کی عکاسی کرسکتے ہیں۔
2. متحرک توازن ٹیسٹ
ایک سرشار متحرک توازن والی مشین پر انشانکن انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسٹیل وہیل اعلی - اسپیڈ گردش کے دوران کوئی خاص کمپن کی نمائش نہیں کرتا ہے۔
عدم توازن کو ISO 1940 میں مخصوص G6.3 سطح کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
3. درجہ حرارت میں اضافے اور شور کی نگرانی کرنا
ایک گھنٹہ مستقل آپریشن کے بعد ، اثر والے علاقے کے درجہ حرارت میں اضافے کا پتہ لگانے کے لئے تھرمل امیجر کا استعمال کریں۔ عام طور پر ، یہ محیطی درجہ حرارت سے زیادہ 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
شور کی سطح 85 ڈی بی (اے) سے نیچے ہونی چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ شور کی سطح ناقص چکنا کرنے یا جزو پہننے کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
iv. سنکنرن سے تحفظ اور سطح کے علاج کے معیار کا معائنہ
اسٹیل پہیے توسیع شدہ ادوار کے لئے مرطوب اور خاک آلود ماحول سے دوچار ہیں ، اور ان کی سنکنرن مزاحمت کا براہ راست ان کی خدمت زندگی پر اثر پڑتا ہے۔
1. پینٹ فلم آسنجن ٹیسٹ
پینٹ کی سطح پر 1 ملی میٹر گرڈ کھینچنے کے لئے "کراس - کٹ" کا طریقہ استعمال کریں۔ چپکنے والی ٹیپ کا اطلاق کریں اور جلدی سے اس کا چھلکا لگائیں ، یہ مشاہدہ کریں کہ آیا پینٹ فلم چھلکتی ہے یا نہیں۔
قبولیت کا معیار: چھیلنے کا علاقہ 15 than سے کم یا اس کے برابر۔
2. سطح کی کھردری معائنہ
اسٹیل پہیے کی سطح کی آسانی کو جانچنے کے لئے سطح کی کھردری کی پیمائش کرنے والے آلے یا موازنہ کے نمونے کا استعمال کریں۔
ضرورت سے زیادہ کھردری مادوں کے چپکنے میں آسان بناتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ نرمی آسنجن کو متاثر کرتی ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ RA ویلیو کو 3.2–6.3μm کے درمیان کنٹرول کیا جائے۔
V. مجموعی طور پر مشین لنک اور بوجھ ٹیسٹ
آخر میں ، مصنوعی کام کی شرائط کے تحت ایک جامع توثیق کی جانی چاہئے:
مختلف مواد پر اسٹیل پہیے کی کمپریشن کی یکسانیت کا مشاہدہ کرتے ہوئے ، ٹیسٹ سیکشن میں بوجھ کمپریشن ٹیسٹ انجام دیں۔
"پولرائزیشن ،" "کمپن ،" یا "انحراف" جیسے مظاہر کی جانچ پڑتال کریں جو اسٹیل پہیے کی تنصیب کی غلطیوں یا غیر مساوی بڑے پیمانے پر تقسیم کی نشاندہی کرسکتی ہیں۔
