کھدائی کرنے والے کی روزانہ دیکھ بھال
کھدائی کرنے والوں کی باقاعدہ دیکھ بھال کا مقصد مشین کی خرابیوں کو کم کرنا اور مشین کی سروس لائف کو طول دینا ہے۔ مشین کے ڈاؤن ٹائم کو کم کریں؛ کام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور آپریشن کی لاگت کو کم کریں۔ جب تک ایندھن، چکنا کرنے والا تیل، پانی اور ہوا کا اچھی طرح انتظام کیا جائے، 70 فیصد ناکامیوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔ درحقیقت، تقریباً 70 فیصد ناکامیاں ناقص انتظام کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
1. ایندھن کا انتظام
مختلف برانڈز کا ڈیزل تیل مختلف محیطی درجہ حرارت کے مطابق منتخب کیا جائے گا۔ ڈیزل کے تیل کو نجاست، راکھ اور پانی کے ساتھ نہیں ملایا جائے گا، ورنہ یہ ایندھن کے پمپ کے وقت سے پہلے ختم ہو جائے گا۔ کمتر ایندھن میں پیرافین اور سلفر کی زیادہ مقدار انجن کو نقصان پہنچائے گی۔ روزانہ آپریشن کے بعد، ٹینک کی اندرونی دیوار پر پانی کی بوندوں کو روکنے کے لیے ایندھن کے ٹینک کو ایندھن سے بھرنا چاہیے۔ روزانہ آپریشن سے پہلے پانی نکالنے کے لیے فیول ٹینک کے نچلے حصے میں ڈرین والو کھولیں۔ انجن میں ایندھن ختم ہونے یا فلٹر عنصر تبدیل ہونے کے بعد، پائپ لائن میں ہوا ختم ہونا ضروری ہے
2. چکنائی کا انتظام
چکنا کرنے والے تیل (چکنائی) کا استعمال حرکت پذیر سطحوں کے لباس کو کم کر سکتا ہے اور شور کو روک سکتا ہے۔ ذخیرہ کرنے کے دوران چکنائی کو دھول، ریت، پانی اور دیگر نجاست کے ساتھ نہیں ملایا جائے گا۔ لیتھیم بیس چکنائی G2-L1 میں پہننے کے خلاف اچھی کارکردگی ہے اور یہ بھاری بھرکم حالات کے لیے موزوں ہے۔ بھرتے وقت، تمام پرانے تیل کو نچوڑ کر صاف کرنے کی کوشش کریں تاکہ ریت کو چپکنے سے روکا جا سکے۔
3. فلٹر عنصر کی بحالی
فلٹر عنصر تیل یا گیس کے سرکٹ میں نجاست کو فلٹر کرنے کا کردار ادا کرتا ہے تاکہ انہیں سسٹم پر حملہ کرنے اور خرابیوں کا باعث بننے سے روکا جا سکے۔ (آپریشن اور مینٹیننس مینوئل) کی ضروریات کے مطابق مختلف فلٹر عناصر کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جائے گا؛ فلٹر عنصر کو تبدیل کرتے وقت، چیک کریں کہ آیا پرانے فلٹر عنصر کے ساتھ دھات جڑی ہوئی ہے۔ اگر کوئی دھاتی ذرات پائے جائیں تو بروقت تشخیص کریں اور بہتری کے اقدامات کریں۔ ایک خالص فلٹر عنصر استعمال کریں جو مشین کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔ جعلی اور کمتر فلٹر عناصر کی فلٹرنگ کی صلاحیت ناقص ہے، اور فلٹر پرت کی سطح اور مادی معیار ضروریات کو پورا نہیں کرتا، جس کی وجہ سے
مشین کے عام استعمال کو متاثر کریں۔
4. باقاعدگی سے دیکھ بھال کے مواد
① نئی مشین کے 250 گھنٹے تک کام کرنے کے بعد ایندھن کے فلٹر عنصر اور اضافی فیول فلٹر عنصر کو تبدیل کیا جائے گا۔ انجن والو کی کلیئرنس چیک کریں۔
② روزانہ دیکھ بھال؛ ایئر فلٹر عنصر کو چیک کریں، صاف کریں یا تبدیل کریں؛ کولنگ سسٹم کے اندر کو صاف کریں۔ ٹریک جوتے کے بولٹ کو چیک کریں اور سخت کریں۔ ٹریک کے ریورس تناؤ کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ ایئر انلیٹ ہیٹر کی جانچ کریں۔ بالٹی کے دانت بدلیں؛ بالٹی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں؛ سامنے کی کھڑکی واشر سیال کی سطح کو چیک کریں؛ ایئر کنڈیشنر کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں؛ ٹیکسی میں فرش صاف کریں؛ بریکر فلٹر عنصر کو تبدیل کریں (اختیاری)۔ کولنگ سسٹم کے اندر کی صفائی کرتے وقت، انجن کے مکمل ٹھنڈا ہونے کے بعد، پانی کے ٹینک کے اندرونی دباؤ کو چھوڑنے کے لیے پانی کے انجیکشن پورٹ کور کو آہستہ آہستہ ڈھیلا کریں، اور پھر پانی نکالیں۔ جب انجن کام کر رہا ہو تو اسے صاف نہ کریں۔ تیز رفتار گھومنے والا پنکھا خطرے کا باعث بنے گا۔ کولنٹ کی صفائی یا تبدیلی کرتے وقت، مشین کو سطح کی زمین پر کھڑا کریں۔ کولنٹ اور سنکنرن محافظ کو تبدیل کریں۔
③ انجن شروع کرنے سے پہلے اشیاء کو چیک کریں۔ کولنٹ کی سطح کو چیک کریں (پانی شامل کریں)؛ انجن کے تیل کی سطح کو چیک کریں اور تیل شامل کریں؛ ایندھن کی سطح کو چیک کریں (ریفیول)؛ ہائیڈرولک تیل کی سطح کو چیک کریں (ہائیڈرولک تیل شامل کریں)؛ چیک کریں کہ آیا ہوا فلٹر عنصر مسدود ہے؛ تاروں کو چیک کریں؛ چیک کریں کہ ہارن نارمل ہے یا نہیں۔ بالٹی کی چکنا چیک کریں؛ پانی اور تلچھٹ کے لیے پانی کے جداکار کو چیک کریں۔ ④ ہر 100 دیکھ بھال کی اشیاء. بوم سلنڈر ہیڈ پن شافٹ؛ بوم فٹ پن؛ بوم سلنڈر راڈ اینڈ؛ اسٹک سلنڈر ہیڈ پن شافٹ؛ بوم اور اسٹک کا کنیکٹنگ پن؛ اسٹک سلنڈر راڈ اینڈ؛ بالٹی سلنڈر ہیڈ پن شافٹ؛ ہاف راڈ کنیکٹنگ راڈ کنیکٹنگ پن؛ چھڑی اور بالٹی سلنڈر کی چھڑی کا اختتام؛ بالٹی سلنڈر ہیڈ پن شافٹ؛ چسپاں کنیکٹنگ راڈ کنیکٹنگ پن؛ روٹری میکانزم باکس میں تیل کی سطح کو چیک کریں (تیل شامل کریں)؛ ایندھن کے ٹینک سے پانی اور تلچھٹ نکالیں۔
⑤ بحالی کی اشیاء ہر 250h. آخری ڈرائیو باکس میں تیل کی سطح کو چیک کریں (گیئر آئل شامل کریں)؛ معائنہ
بیٹری الیکٹرولائٹ؛ انجن آئل پین میں تیل کو تبدیل کریں اور انجن فلٹر عنصر کو تبدیل کریں؛ slewing کی انگوٹی چکنا (2 جگہوں)؛ فین بیلٹ اور ایئر کنڈیشنگ کمپریسر بیلٹ کا تناؤ چیک کریں اور ایڈجسٹمنٹ کریں۔
⑥ ہر 500 گھنٹے میں دیکھ بھال کی اشیاء۔ ہر 100 اور 250 گھنٹے پر ایک ہی وقت میں دیکھ بھال کی اشیاء انجام دیں۔ ایندھن کے فلٹر عنصر کو تبدیل کریں؛ روٹری پنین کی چکنائی کی اونچائی چیک کریں (چکنائی شامل کریں)؛ ریڈی ایٹر کے پنکھوں، آئل کولر کے پنکھوں اور کولر پنوں کو چیک کریں اور صاف کریں۔ ہائیڈرولک آئل فلٹر عنصر کو تبدیل کریں۔ آخری ڈرائیو باکس میں تیل کو تبدیل کریں (صرف پہلی بار 500h پر، اور اس کے بعد 1000h پر)؛ ایئر کنڈیشنر سسٹم کے اندر اور باہر ایئر فلٹر عناصر کو صاف کریں۔ ہائیڈرولک آئل وینٹ فلٹر عنصر کو تبدیل کریں۔
⑦ ہر 1000 گھنٹے میں دیکھ بھال کی اشیاء۔ ایک ہی وقت میں، ہر 100، 250 اور 500 گھنٹے میں دیکھ بھال کی اشیاء کو انجام دیں؛ سلیونگ میکانزم باکس میں تیل کو تبدیل کریں؛ جھٹکا جذب کرنے والے ہاؤسنگ کے تیل کی سطح کو چیک کریں (واپسی کا تیل)؛ ٹربو چارجر کے تمام فاسٹنرز کو چیک کریں۔ ٹربو چارجر روٹر کی کلیئرنس چیک کریں۔ جنریٹر بیلٹ کے تناؤ کو چیک کریں اور تبدیل کریں۔ اینٹی سنکنرن فلٹر عنصر کو تبدیل کریں؛ آخری ڈرائیو کیس میں تیل کو تبدیل کریں۔
⑧ ہر 2000 گھنٹے میں دیکھ بھال کی اشیاء۔ سب سے پہلے ہر 100، 250، 500 اور 1000 گھنٹے میں دیکھ بھال کی اشیاء کو مکمل کریں؛ ہائیڈرولک آئل ٹینک کی فلٹر اسکرین کو صاف کریں۔ ٹربو چارجر کو صاف اور چیک کریں۔ جنریٹر اور سٹارٹنگ موٹر چیک کریں؛ انجن والو کلیئرنس چیک کریں (اور اسے ایڈجسٹ کریں)؛ جھٹکا جذب کرنے والا چیک کریں۔
⑨ 4000H سے زیادہ کے لیے دیکھ بھال۔ ہر 4000H پر پانی کے پمپ کے معائنہ میں اضافہ کریں؛ ہر 5000 گھنٹے میں ہائیڈرولک تیل کی تبدیلی کی اشیاء شامل کریں۔
⑩ طویل مدتی اسٹوریج۔ جب مشین کو لمبے عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو کام کرنے والے آلے کو زمین پر رکھا جائے تاکہ ہائیڈرولک سلنڈر کی پسٹن راڈ کو زنگ لگنے سے روکا جا سکے۔ پوری مشین کو صاف اور خشک کریں اور اسے خشک انڈور ماحول میں محفوظ کریں۔ اگر محدود حالات کی وجہ سے مشین کو صرف باہر ہی ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، تو مشین کو اچھی نکاسی کے ساتھ سیمنٹ کی زمین پر کھڑا کیا جائے گا۔ ذخیرہ کرنے سے پہلے، ایندھن کے ٹینک کو بھریں، تمام پرزوں کو چکنا کریں، ہائیڈرولک آئل اور انجن آئل کو تبدیل کریں، ہائیڈرولک سلنڈر کی پسٹن راڈ کی بے نقاب دھاتی سطح پر چکنائی کی ایک پتلی تہہ لگائیں، اور بیٹری کے منفی ٹرمینل کو ہٹا دیں،
یا بیٹری کو ہٹا دیں اور اسے الگ سے ذخیرہ کریں؛ کم سے کم محیطی درجہ حرارت کے مطابق ٹھنڈے پانی میں اینٹی فریز کا مناسب تناسب شامل کریں۔ انجن کو مہینے میں ایک بار شروع کریں اور مشین کو چلائیں تاکہ تمام حرکت پذیر پرزوں کو چکنا ہو اور ایک ہی وقت میں بیٹری چارج ہو سکے۔ ریفریجریشن آپریشن کے لیے 5-10 منٹ کے لیے ایئر کنڈیشنر آن کریں۔
