I. معیاری آپریشن: ماخذ پر غیر معمولی لباس کو کم کرنا
1. سخت سطحوں پر طویل کمپن سے پرہیز کریں
روڈ رولر کمپن کو نرم یا ابتدائی طور پر کمپیکٹ شدہ سطحوں پر شروع کیا جانا چاہئے۔ سیمنٹ ، اسفالٹ ، یا چٹانوں کی سطحوں پر کمپن سختی سے ممنوع ہے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ رد عمل کی قوت ڈھول ساختی تھکاوٹ اور اثر کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔
2. کنٹرول رولنگ اسپیڈ اور پاسوں کی تعداد
ضرورت سے زیادہ رولنگ کی رفتار ڈھول اور مادے کے مابین اثر کی فریکوئنسی میں اضافہ کرتی ہے ، جس سے سطح کے لباس میں تیزی آتی ہے۔ ثانوی کمپریشن مرحلے کے دوران 2.5–5 کلومیٹر فی گھنٹہ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس سے تیز رفتار - تعدد رولنگ سے گریز کیا جاتا ہے۔
3. مناسب کمپن پیرامیٹرز منتخب کریں
مادی قسم کے مطابق طول و عرض اور تعدد میچ کریں: اعلی طول و عرض ، موٹے اجتماعات کے لئے کم تعدد ؛ کم طول و عرض ، عمدہ اجتماعات یا اسفالٹ پرتوں کے لئے اعلی تعدد۔ غلط پیرامیٹرز نہ صرف کمپریشن کو متاثر کرتے ہیں بلکہ ڈھول کو بھی غیر ضروری متبادل تناؤ کے تابع کرتے ہیں۔
ii. روزانہ کی دیکھ بھال کو مستحکم کرنا: تحفظ کے لئے ایک ٹھوس بنیاد بنانا
1. ہر آپریشن کے بعد فوری طور پر رولر سطح کو صاف کریں۔
خاص طور پر اسفالٹ ، کیچڑ اور بجری جیسی اوشیشوں کو ہٹا دیں ، کیونکہ یہ کھرچنے والے ذرات کو سخت اور تشکیل دے سکتے ہیں ، جس سے بعد میں ہونے والی کارروائیوں کے دوران سطح کے لباس کو تیز کیا جاسکتا ہے۔
پینٹ فلم کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل care احتیاط کرتے ہوئے ، ان کو دور کرنے کے لئے ایک اعلی - پریشر واٹر گن یا ایک سرشار کھرچنی کا استعمال کریں۔
2. چکنا کرنے والے تیل اور فلٹر کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اس کی جگہ لیں۔
تیل کی خرابی کی وجہ سے چکنا کرنے کی ناکامی کو روکنے کے لئے ہر 500 گھنٹے میں کمپن رولر کے اندر گیئر آئل کو تبدیل کریں۔
دھات کی موٹیوں کے لئے تیل چیک کریں۔ اگر موجود ہے تو ، یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ اندرونی لباس شروع ہوچکا ہے اور مزید خامی کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔
3. اچھی حالت میں سگ ماہی کے نظام کو برقرار رکھیں۔
رولر کے دونوں سروں پر تیل کی مہریں دھول اور نمی میں دخل اندازی کو روکنے کے لئے بہت اہم ہیں۔ اگر رساو کا پتہ چلا تو ، ان کو فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے تاکہ نجاستوں کو بیئرنگ گہا میں داخل ہونے اور کھرچنے والے لباس کا سبب بننے سے بچایا جاسکے۔
iii. چکنا اور سنکنرن کی روک تھام میں اضافہ: خدمت کی زندگی کو بڑھانا
1. شیڈول کے مطابق چکنائی شامل کریں۔
رولر بیئرنگ اور سنکی شافٹ جیسے اہم اجزاء کے ل ، ، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل high اعلی - درجہ حرارت پہننے - مزاحم چکنائی شامل کرنے کی ہدایات پر سختی سے عمل کریں۔
چکنا کرنے والے پوائنٹس میں تمام متحرک جوڑوں کا احاطہ کرنا چاہئے ، جیسے قلابے اور ڈرائیو شافٹ۔
2. اینٹی - سنکنرن علاج کو نافذ کریں۔
تعمیر کے بعد ، رولر کو خشک علاقے میں ذخیرہ کریں تاکہ مرطوب ماحول سے طویل عرصے سے نمائش سے بچا جاسکے۔
باقاعدگی سے پینٹ فلم کی سالمیت کو چیک کریں۔ اسٹیل سنکنرن اور ساختی طاقت کے انحطاط کو روکنے کے لئے فوری طور پر کسی بھی نقصان کی مرمت کریں۔
iv. نگرانی کے طریقے متعارف کروائیں: ابتدائی انتباہ حاصل کریں۔
1. معائنہ کا باقاعدہ طریقہ کار قائم کریں۔
رولر کے ریڈیل رن آؤٹ (0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر مثالی ہے) ، دیوار کی موٹائی میں تبدیلی (الٹراسونک موٹائی کی پیمائش) ، اور سطح کی کھردری (RA 6.3μm سے کم یا اس کے برابر) ہر 200 گھنٹے کی جانچ کریں۔
2. کمپن تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہوئے آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی کریں۔
اس بات کا تعین کرنے کے لئے ورنکرم تجزیہ کا استعمال کریں کہ آیا عدم توازن ، اثر نقائص ، یا گونج ہے ، ممکنہ مسائل کی جلد شناخت کرتے ہیں۔
3. ریکارڈ پہننے کے رجحان کا ڈیٹا۔
بگاڑ کے رجحانات کو ٹریک کرنے میں آسانی کے ل each ہر معائنہ کے لئے "رولر ہیلتھ ریکارڈ ،" ریکارڈنگ کی موٹائی ، رن آؤٹ ، تیل کی حالت وغیرہ قائم کریں۔
